Аппарат вихревого слоя (АВС) предназначен для эффективного перемешивания и измельчения различных материалов и смесей. Созданная установка на основе АВС позволяет:
производить помол различных минеральных порошков, как в сухом состоянии, так и в составе дисперсий в водной или органической среде (например, в составе красок);
получать прямые и обратные эмульсии органических и водных жидкостей;
осуществлять быстрое перемешивание порошков и жидкостей различной вязкости (в том числе высоковязких паст).
Измельчение и перемешивание в АВС осуществляется за счет вращения в его рабочей камере цилиндрических ферромагнитных рабочих тел, приводимых в движение магнитным полем. Несколько сотен таких рабочих тел одновременно вращаются со скоростью около 3000 об/мин, постоянно соударяясь друг с другом и создавая так называемый вихревой слой, через который пропускается обрабатываемая среда. Установка работает как в периодическом (объём пробы 200-300 мл), так и в проточном режимах (пропускная способность до 1 м3/час). Эффективное измельчение и перемешивание в данной установке происходит всего за несколько секунд или минут, в то время как на традиционном смесительном и мелющем оборудовании те же процессы могут занимать несколько часов.
Аппарат Вихревого Слоя или АВС-100 прошел промышленные испытания на предприятиях на различных технологических процессах. Так, как показывает практика, АВС эффективно заменяет такие устройства как шаровые, вибрационные, молотковые мельницы, различные измельчители и диспергаторы. АВС используется в качестве реакторов, смесителей и прочего оборудования.
Использование АВС позволяет значительно сократить рабочую площадь.
Аппарат Вихревого слоя применяется для интенсификации следующих технологических процессов:
- процессах очистки сточных вод (очистка сточных вод от шестивалентного хрома и других тяжелых металлов, очистка от фенолов, от цианистых соединений, от фтора и нитросоединений);
- в технологических процессах резиновых производств (получение суспензий в латексной технологии, обработке сухих порошков, получения высокодисперсных устойчивых суспензий);
- интенсификации химических процессов (окислительно-восстановительные реакции, реакциях соединения - полимеризации и поликонденсации, реакциях замещения, реакций разложения, процессах гидролиза и пр.);
- интенсификации процессов порошковой металлургии;
- в электронной промышленности;
- в горной химии (доизмельчение руд и концентратов, растворение и выщелачивание, цементация металлов, экстракция, флотация, избирательное дробление минералов, получение дисперсных гидроокисей и карбонатов);
- в производстве алмазных и абразивных инструментов;
- в производстве стройматериалов (керамзитовой промышленности,производстве силикатного кирпича и пр);
- при размоле целлюлозы
- для получения металлополимерных композиций
- при производстве лаков и красок
- для получения буровых растворов
- для получения горючих смесей для судовых установок
- в литейном производстве
- для обработки металлов и пластмасс с целью снятия облоя и заусениц
- при охлаждении проката, в частности труб
- для регенерации структурированных полимеров
- в пищевой промышленности (для производства соусов и майонезов, теста, дрожжей, обработки мяса и рыбы)
- и на этом список применяемости Аппарата не заканчивается